Präzision, die Teilchen beschleunigt 🎉

Für das GSI Helmholtzzentrum für Schwerionenforschung hat NTG zwei normalleitende 108-MHz-IH-Kavitäten für den Dauerstrichbetrieb gefertigt und geliefert.

Hochpräzise Driftröhren, anspruchsvolle wassergekühlte Strukturen und höchste Anforderungen an Geometrie, Vakuum und HF-Technik: Dieses Projekt zeigt, was unsere Fertigungskompetenz im Beschleunigerbau ausmacht.

Vielen Dank an das gesamte GSI-Team für die vertrauensvolle, konstruktive und partnerschaftliche Zusammenarbeit!

Vakuumtechnologie – Kernkompetenz von NTG

Höchste Präzision beginnt mit der richtigen Umgebung.

Die Vakuumtechnologie ist eine der Kernkompetenzen von NTG. Seit Jahrzehnten entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Vakuumlösungen für anspruchsvolle Anwendungen in Forschung, Wissenschaft und Hightech-Industrien – überall dort, wo Präzision, Zuverlässigkeit und höchste Sauberkeit entscheidend sind.

Unser Leistungsspektrum umfasst:
✔ Individuelle Vakuumkammern für Hoch- und Ultrahochvakuum-Anwendungen (UHV)
✔ Bewegungssysteme für den Einsatz im Vakuum von NTGmotion
✔ Aluminium-Vakuumkammern mit eigens entwickelten Bimetall-CF-Flanschen
✔ Präzisionsfertigung und Montage für hochspezialisierte Kundenanforderungen

Von einzelnen Komponenten bis hin zu kompletten Vakuumsystemen entwickeln wir Lösungen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind…

NTG’s Teilchenbeschleuniger-Technologie

Teilchenbeschleuniger bilden das Herzstück bahnbrechender Entwicklungen in Wissenschaft, Medizin und Industrie. Ihre Leistungsfähigkeit hängt von einem entscheidenden Faktor ab: Präzision.

Bei NTG vereinen wir jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage leistungsstarker Komponenten und Systeme für Teilchenbeschleuniger. Unsere Expertise umfasst den gesamten Entwicklungsprozess – von Strahldynamik und HF-Design über thermische Analysen sowie hochpräzise Fertigung und Montage bis hin zu Ausrichtung und HF-Abstimmung.

Unsere Kompetenzen umfassen unter anderem:
✔ RFQ-Teilchenbeschleuniger
✔ IH-Resonatoren und CH-Strukturen
✔ Strahldiagnosesysteme
✔ Keramik-Metall-Verbindungen
✔ Hochpräzise Vakuumkomponenten
✔ Maßgeschneiderte Lösungen für Forschungseinrichtungen und industrielle Anwendungen

Jedes Projekt ist einzigartig.

Großformatpresse – Investition in Präzision und Leistungsfähigkeit

Um den steigenden Anforderungen an Qualität, Präzision und Effizienz gerecht zu werden, hat die NTG Neue Technologien GmbH & Co. KG ihren Maschinenpark um die leistungsstarke SICMI PMM 200 ME erweitert. NTG entwickelt und fertigt unter anderem Sondermaschinen, Vakuumtechnik sowie hochpräzise Systeme für Industrie und Forschung.

Die hydraulische Portalrichtpresse ermöglicht das präzise Richten von Blechen, Profilen, Schweißkonstruktionen und schweren Metallbauteilen. Dank ihres Portaldesigns bewegt sich die Presse über das Werkstück – eine ideale Lösung für die Bearbeitung großer und schwerer Komponenten.

Technische Highlights:
🔹 Presskraft: 200 Tonnen
🔹 Zylinderhub: 500 mm
🔹 Tischabmessungen: 3.000 × 2.550 mm
🔹 Lichte Ständerweite: 2.550 mm
🔹 Gesamtgewicht: ca. 8.500 kg

Mit dieser Investition stärkt NTG seine Fertigungskapazitäten und schafft die Voraussetzungen, auch künftig anspruchsvolle Kundenprojekte mit höchster Präzision und Qualität umzusetzen.

 

„Neue“ Zertifizierung DIN 18800-7:2008-11 Klasse E für NTG!

Mit der Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7 Klasse E, dem sogenannten „Großen Eignungsnachweis“, wurde bereits früh bestätigt, dass wir anspruchsvolle und sicherheitsrelevante Stahlkonstruktionen fertigen dürfen.

Diese höchste Qualifikationsstufe der damaligen Norm umfasste unter anderem:

✔ Dynamisch beanspruchte Konstruktionen, beispielsweise Kranbahnen und Krane
✔ Fliegende Bauten wie Festzelte oder Fahrgeschäfte
✔ Arbeits- und Schutzgerüste
✔ Konstruktionen aus hochfesten und feinkörnigen Baustählen

Auch wenn die DIN 18800-7 inzwischen durch die DIN EN 1090 ersetzt wurde, behalten diese Qualifikationen ihre Bedeutung.

Die damalige Klasse E entspricht heute in weiten Teilen den Ausführungsklassen EXC 3 und EXC 4 – den höchsten Anforderungen im Stahlbau.

Selbstverständlich verfügen wir heute ebenfalls über die entsprechenden Zertifizierungen nach DIN EN 1090.

Für uns ist das Zertifikat weit mehr als ein Dokument: Es steht für Qualität, Fachkompetenz und die Verantwortung, die wir bei der Herstellung sicherheitsrelevanter Stahlkonstruktionen übernehmen.