Drei inspirierende Tage voller spannender Fachvorträge, intensiver Gespräche und wertvoller neuer Impulse liegen hinter uns. Wir blicken mit großer Freude auf unsere Teilnahme am Extreme Optics Workshop (ExOp 2026) zurück, der vom 15. bis 17. Juni 2026 am ELI-NP Forschungszentrum in Măgurele bei Bukarest stattfand. 📍

Der Workshop brachte führende Expertinnen und Experten aus Forschung und Industrie zusammen, um aktuelle Entwicklungen in den Bereichen Hochleistungslaser, Präzisionsoptiken und innovative Fertigungstechnologien zu diskutieren. 🔎

Für uns als Spezialist für Ionenstrahltechnologien, Präzisionsoptik-Bearbeitung und anspruchsvollen Sondermaschinenbau bot ExOp eine hervorragende Gelegenheit, uns mit internationalen Fachkolleginnen und -kollegen über Themen wie High-LIDT-Optiken, Plasmaoptiken, Nanolaminate, Beugungsgitter und zukünftige Optiklösungen für extreme Laseranwendungen auszutauschen.

Besonders gefreut hat uns, dass die inhaltlichen Schwerpunkte des Workshops eng mit den Technologien und Kompetenzen verbunden sind, die NTG seit vielen Jahren für Industrie und Forschung entwickelt. Der persönliche Austausch und die vielfältigen Perspektiven haben einmal mehr gezeigt, wie wichtig die enge Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft und Industrie für die Weiterentwicklung hochpräziser optischer Systeme ist.

Ein herzliches Dankeschön an die Organisatoren sowie an alle Teilnehmenden für die hervorragende Veranstaltung, die inspirierenden Vorträge und die vielen interessanten Gespräche. Wir freuen uns darauf, die geknüpften Kontakte weiterzuführen und die Zukunft der Optik- und Lasertechnologie gemeinsam mitzugestalten. 👏

Kürzlich nahm unser NTG-Team an der IPAC’26, der 17. International Particle Accelerator Conference, in Deauville, Frankreich, teil.

Die IPAC zählt zu den wichtigen jährlichen Treffpunkten der internationalen Beschleuniger-Community. Sie bringt Forschende, Ingenieure, Institutionen und Industriepartner zusammen, um Wissen über Beschleunigertechnologie, aktuelle Projekte und zukünftige Entwicklungen auszutauschen.

Für uns als Maschinenbauunternehmen bot die Konferenz wertvolle Einblicke in laufende Projekte und technologische Trends sowie viele fruchtbare Gespräche mit Experten, Partnern und potenziellen Kunden.

Besonders geschätzt haben wir den persönlichen Austausch während der Veranstaltung. Konferenzen wie die IPAC sind nicht nur für technische und geschäftliche Gespräche wichtig, sondern auch, um Beziehungen zu pflegen, Vertrauen aufzubauen und neue Kontakte in der Branche zu knüpfen.

Ein herzliches Dankeschön an alle, die wir in Deauville treffen durften. Wir nehmen viele positive Eindrücke, neue Kontakte und vielversprechende Gespräche mit.

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Optatec Messe 2026 – wir sind völlig aus dem Häuschen. Wir hatten erfolgreiche Gespräche und im Laufe des Jahres erfahren Sie, was daraus geworden ist. Wir haben nun intern viel zu klären und sind gespannt auf die nächste Zeit, das wird großartig.

Diese Baugruppe zeigt, worauf es bei einer leistungsfähigen HF-Durchführung / RF Coupler Window ankommt:
Die Komponente muss hochfrequenztauglich, vakuumdicht und mechanisch stabil sein – auch unter thermischer und prozessbedingter Belastung.

Die technische Herausforderung beginnt bei der Materialauswahl:

• Aluminiumoxid-Keramik (Al₂O₃) als elektrischer Isolator
• OFHC-Kupfer für die HF-gerechte Stromführung und hohe Wärmeleitfähigkeit
• Edelstahl für mechanische Stabilität und vakuumtaugliche Integration

Die eigentliche Komplexität liegt jedoch im Fügen dieser Werkstoffe.
Die Verbindung von Keramik, Kupfer und Edelstahl stellt höchste Anforderungen an:

• Werkstoffabstimmung
• Metallisierung
• Spaltgeometrie
• Temperaturführung
• Prozesssicherheit
• Dichtheit und Reproduzierbarkeit

Eine besondere Herausforderung in diesem Projekt ist die Umfangslötung.
Während bisher in vergleichbaren Anwendungen häufig eine Stirnseitenlötung umgesetzt wurde, kann NTG nun auch die deutlich anspruchsvollere Lötung über den Umfang sicher realisieren.

Der Vorteil der Umfangslötung liegt in der gezielten Gestaltung der Fügeverbindung über eine größere umlaufende Kontaktfläche. Das kann konstruktive und fertigungstechnische Vorteile bieten – insbesondere im Hinblick auf Lastverteilung, Verbindungsstabilität, Dichtheit und eine anwendungsgerechte Integration in komplexe Baugruppen.

Gerade das Hartlöten von Keramik-Metall-Verbindungen zählt zu den anspruchsvollsten Disziplinen der Fügetechnik. Unterschiedliche Wärmeausdehnungen und hohe Anforderungen an die Vakuumdichtheit erfordern einen exakt beherrschten Prozess.
Genau diese Komplexität beherrschen wir bei NTG.

Wir realisieren präzise Lötverbindungen für technische Hochleistungsbauteile – zuverlässig, reproduzierbar und anwendungsgerecht. ℹ️

🌐 www.ntg.de

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