Kürzlich nahm unser NTG-Team an der IPAC’26, der 17. International Particle Accelerator Conference, in Deauville, Frankreich, teil.

Die IPAC zählt zu den wichtigen jährlichen Treffpunkten der internationalen Beschleuniger-Community. Sie bringt Forschende, Ingenieure, Institutionen und Industriepartner zusammen, um Wissen über Beschleunigertechnologie, aktuelle Projekte und zukünftige Entwicklungen auszutauschen.

Für uns als Maschinenbauunternehmen bot die Konferenz wertvolle Einblicke in laufende Projekte und technologische Trends sowie viele fruchtbare Gespräche mit Experten, Partnern und potenziellen Kunden.

Besonders geschätzt haben wir den persönlichen Austausch während der Veranstaltung. Konferenzen wie die IPAC sind nicht nur für technische und geschäftliche Gespräche wichtig, sondern auch, um Beziehungen zu pflegen, Vertrauen aufzubauen und neue Kontakte in der Branche zu knüpfen.

Ein herzliches Dankeschön an alle, die wir in Deauville treffen durften. Wir nehmen viele positive Eindrücke, neue Kontakte und vielversprechende Gespräche mit.

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Optatec Messe 2026 – wir sind völlig aus dem Häuschen. Wir hatten erfolgreiche Gespräche und im Laufe des Jahres erfahren Sie, was daraus geworden ist. Wir haben nun intern viel zu klären und sind gespannt auf die nächste Zeit, das wird großartig.

Diese Baugruppe zeigt, worauf es bei einer leistungsfähigen HF-Durchführung / RF Coupler Window ankommt:
Die Komponente muss hochfrequenztauglich, vakuumdicht und mechanisch stabil sein – auch unter thermischer und prozessbedingter Belastung.

Die technische Herausforderung beginnt bei der Materialauswahl:

• Aluminiumoxid-Keramik (Al₂O₃) als elektrischer Isolator
• OFHC-Kupfer für die HF-gerechte Stromführung und hohe Wärmeleitfähigkeit
• Edelstahl für mechanische Stabilität und vakuumtaugliche Integration

Die eigentliche Komplexität liegt jedoch im Fügen dieser Werkstoffe.
Die Verbindung von Keramik, Kupfer und Edelstahl stellt höchste Anforderungen an:

• Werkstoffabstimmung
• Metallisierung
• Spaltgeometrie
• Temperaturführung
• Prozesssicherheit
• Dichtheit und Reproduzierbarkeit

Eine besondere Herausforderung in diesem Projekt ist die Umfangslötung.
Während bisher in vergleichbaren Anwendungen häufig eine Stirnseitenlötung umgesetzt wurde, kann NTG nun auch die deutlich anspruchsvollere Lötung über den Umfang sicher realisieren.

Der Vorteil der Umfangslötung liegt in der gezielten Gestaltung der Fügeverbindung über eine größere umlaufende Kontaktfläche. Das kann konstruktive und fertigungstechnische Vorteile bieten – insbesondere im Hinblick auf Lastverteilung, Verbindungsstabilität, Dichtheit und eine anwendungsgerechte Integration in komplexe Baugruppen.

Gerade das Hartlöten von Keramik-Metall-Verbindungen zählt zu den anspruchsvollsten Disziplinen der Fügetechnik. Unterschiedliche Wärmeausdehnungen und hohe Anforderungen an die Vakuumdichtheit erfordern einen exakt beherrschten Prozess.
Genau diese Komplexität beherrschen wir bei NTG.

Wir realisieren präzise Lötverbindungen für technische Hochleistungsbauteile – zuverlässig, reproduzierbar und anwendungsgerecht. ℹ️

🌐 www.ntg.de

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Tradition, die verbindet 🐟

Schon seit vielen Jahren gehört es bei uns dazu: Am Aschermittwoch gibt es in der NTG-Kantine ganz traditionell Hering.

Auch am 18.02. war es wieder soweit – eine kleine, einfache Tradition, die doch so viel bedeutet. Für einen Moment haben wir die Arbeit ruhen lassen, gemeinsam gegessen, gelacht und die Zeit miteinander genossen.

Denn am Ende zeigt sich immer wieder:
Essen verbindet. 🤝

Fertigungsupdate: Faraday Cup

Die Baugruppe wurde für zuverlässige Strahlstrommessungen im Hochvakuum entwickelt, wird über eine Hochvakuumdurchführung pneumatisch betätigt und verfügt über eine aktive Wasserkühlung für einen stabilen Betrieb unter thermischer Belastung.

Ein wichtiger Fertigungsschritt ist das Vakuumlöten des Kupferkühlungsabschnitts in einem Vakuumofen, wodurch hochwertige Verbindungen, eine hervorragende Wärmeübertragung und langfristige Zuverlässigkeit unter UHV-Bedingungen gewährleistet werden.
Dieses Projekt unterstreicht unsere Kompetenzen in den Bereichen Präzisionsfertigung, Verbindungstechnologien und maßgeschneiderte Komponenten für Beschleuniger- und Vakuumanwendungen. Wir freuen uns über den Kontakt zu Teams, die auf der Suche nach robuster UHV-Hardware und thermischen Lösungen sind.