Seit mehr als 30 Jahren beschäftigt sich NTG mit Ionenstrahlbearbeitungsanlagen zur Herstellung ultrapräziser frei definierter optischer Oberflächen. Die bearbeitbaren Durchmesser der Optiken reichen von 0,5 mm – 2000 mm und ermöglichen den Markt für mikrooptische Komponenten sowie astronomische Anwendungen und EUV/X-Ray-Optiken mit höchsten Anforderungen an Rauheit und Formgenauigkeit. Wir sind IBF-Experten; über den Stand der Technik hinaus. In diesem Jahr haben wir die Beauftragung für unsere 100. IBF Anlage erhalten.

Unsere Experten für Ionenstrahlbearbeitung, Forschung und Entwicklung geben Ihnen gerne Auskunft darüber, wie wir auch Ihre innovativen Ideen gemeinsam verwirklichen können.

Besuchen Sie uns in Halle 8 – Stand E115

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Die IBIC widmet sich der Erforschung der physikalischen und technischen Herausforderungen der Strahldiagnose- und Messverfahren für Teilchenbeschleuniger weltweit. IBIC 2022 wird vom Nationalen Synchrotronstrahlungszentrum SOLARIS der Jagiellonen-Universität in Krakau, Polen, in Zusammenarbeit mit dem GSI Helmholtzzentrum für Schwerionenforschung in Darmstadt, Deutschland, ausgerichtet.

Weitere Informationen zur Konferenz finden Sie hier: IBIC 2022

Treffen Sie uns auf der IBIC 2022 in Krakau am Stand STD6 vom 12. bis 14. September 2022

Terminvereinbarung mit Dr. Alexander Bechtold   a.bechtold@ntg.de

Die LINAC wird nach England, dem Geburtsort der Beschleunigerwissenschaft, kommen und vom 28. August bis 2. September 2022 im Arena and Convention Centre (ACC) in Liverpool stattfinden. Die Konferenz bietet für die weltweite Gemeinschaft von Experten in diesem Bereich, eine einzigartige Gelegenheit, sich über die neuesten Fortschritte in der Forschung und Entwicklung von Linearbeschleunigern und deren Anwendungen zu informieren.

Die Konferenz wird gemeinsam vom STFC, dem John Adams Institute und dem Cockcroft Institute ausgerichtet.

Weitere Informationen zur Konferenz finden Sie hier: LINAC 2022

Treffen Sie uns auf der LINAC2022 in Liverpool vom 30. August bis 01. September 2022

Terminvereinbarung mit Dr. Alexander Bechtold   a.bechtold@ntg.de

In der letzten Woche hat NTG die Bestellung über die 100. IBF Anlage von einem namhaften Bestandskunden aus Deutschland erhalten. Somit erfährt die nunmehr über 30-jährige Erfolgsgeschichte: „Ionenstrahlbearbeitung aus dem Hause NTG“ ihre Fortsetzung.

Für unser Unternehmen ist dies ein Grund zum Feiern aber auch Ansporn für die zukünftigen Jahre, in denen wir unsere herausragende Marktposition ausbauen und mit neuen innovativen Entwicklungen festigen wollen.

Als Grundstein hierfür haben wir kürzlich mit dem Bau einer neuen Produktionshalle begonnen.

Wir wollen jedoch nicht nur unsere Produktionsfläche erweitern, sondern auch unser Mitarbeiterteam. Derzeit sind noch Ausbildungsplätze zum Zerspanungsmechaniker für 2022 frei. Auch Fräser und Elektroingenieure können sich sehr gerne bei uns bewerben.

Bewerben Sie sich unter: info@ntg.de 

Unser neues 5-Achsen-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung unserer Graphiterzeugnisse ist eingetroffen. Mit einer Spindeldrehzahl von bis zu 30000 U/min und einen Bearbeitungsraum, welcher für die Graphitbearbeitung ausgelegt ist, ergänzt die D200Z unseren Anlagenpark in Bezug auf die Graphitfertigung.

In naher Zukunft wird diese u.a. unsere Extraktionsgitter für unsere Ionenquellen mit höchster Genauigkeit bearbeiten um die Formstabilität des Ionenstrahls weiter zu verbessern. Mit einer Bearbeitungsfläche von 300mm Durchmesser und 210mm Höhe können sowohl die Gitter für unsere komplette Palette an Ionenquellen-Extraktionssysteme, wie auch weitere Graphitbauteile gefertigt werden.

Nähere Informationen und eine Übersicht über unseren kompletten Maschinenpark finden Sie HIER

Fordern Sie unser Können! Wir freuen uns auf Ihre ANFRAGEN

Nach mehreren Jahrzehnten Betrieb werden einige Komponenten des Beschleunigerkomplexes der GSI erneuert, darunter auch dieser Spiralbuncher für extrem niedrige HF-Frequenz (36 MHz). Wegen der niedrigen Frequenz und der damit verbundenen großen Wellenlänge ist die Stütze der Driftröhre zu einer Spirale aufgewickelt. Diese Spirale besitzt im Inneren eine koaxiale Kühlwasserführung bis kurz vor die Driftröhre. Was vor 30 Jahren noch gelötet wurde, wurde in diesem Fall einem galvanischen Fertigungsprozess unterzogen. Diese additive Methode erlaubt eine extreme Flexibilität in der Formgestaltung mit entsprechendem Potenzial zur Optimierung der Hochfrequenzeigenschaften.

Bei Interesse oder Fragen freuen wir uns über Ihre Kontaktaufnahme